技術(shù)要求

1、牌號和化學(xué)成分

 

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。

 

2、制造方法

 

黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠(chǎng)選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

 

3、螺紋及管接頭

 

(a) 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車(chē)制。螺紋應符合YB 822的規定。

 

(b)鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

 

4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應符合GB 3092的規定。

 

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

 

6、冷彎曲試驗公稱(chēng)口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

 

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，

 

折疊力學(xué)性能

①抗拉強度(σb):試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱(chēng)為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。

 

②屈服點(diǎn)(σs):具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的最小應力。 式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。

 

③斷后伸長(cháng)率:(σ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(cháng)率。以σ表示，單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標距長(cháng)度，mm; L0--試樣原始標距長(cháng)度，mm。

 

④斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

 

⑤硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

 

布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。

 

折疊性能影響

( 1 )碳;含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.

 

( 2 )硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性.

 

( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.

 

( 4 )錳;能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.

 

( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能.

 

( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性.

 

( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.

 

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。